黑龍江電纜-不錯的電纜要怎么買

黑龍江電纜-不錯的電纜要怎么買。

生產電纜常見問題及解決方法，我們來了解下。

一、燃燒

1。無膠機出口煙霧大，刺激性氣味強，伴隨有裂紋、塑料表面顆粒狀炭化及膠接縫連續氣孔。

2。燃燒原因

超高溫控制導致塑料燒焦、長期使用的螺桿滑動清洗、燒焦材料的積聚以及塑料擠出、過長的加 熱埋片、塑料沉積物的長期加熱、塑料老化和劣化和燒焦、過長的停車時間、沒有清洗機頭和螺絲、導 致塑料的分解焦化、多模具變化或生產中材料變化，塑料排出后分解焦化干凈，機器引起塑料的分解焦 化。封頭蓋不緊，塑料老化，內部分解朝陽電纜，溫度控制儀器失靈，使焦炭在超高溫后燃燒。

二。消焦方法

定期檢查加熱系統，清洗時徹底清洗螺絲或機頭，根據工藝要求，加熱時間不應過長，發現加熱 系統要及時找到相關人員解決，及時更換模具或材料，清洗干凈，防止雜色或橡膠擦傷。調好模具后， 將模具蓋壓緊，防止膠水滲入，發現燒焦應及時解決。立即清潔頭部并擰緊螺絲。

1。塑性不良現象

在塑料層的表面有蛤皮現象。塑料層的表面是黑色的，有微小的裂紋或未塑化的小顆粒。塑料膠 水縫合不好，有清楚的痕跡。

2。塑料不良的原因

溫度控制太低或不適當。樹脂顆粒在塑料中很難塑化。操作時，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有 完全塑化。當塑料被造粒時，塑料的混合不均勻或塑料本身的質量存在。

消除塑性不良的途徑

根據工藝規程，適當控制溫度，適當控制螺朝陽電纜桿和牽引速度，增加塑料加熱塑化時間，提 高塑化效果。采用螺桿冷卻水可增強塑料的塑性和致密性。在選擇和匹配模具時，應適當地匹配模具套 筒，并加強橡膠出口的壓力。

表面質量

1。塑料層表面質量缺陷及其原因

1.1塑料材料不好，難以塑化的樹脂在未完全塑化時被擠出，導致塑料層表面的小結晶點和顆粒， 它們分布在塑料層表面。

1.2在進料過程中混入雜質，導致塑料層表面的雜質。

1.3模具套筒的軸承線表面不平滑或缺口，或由于溫度控制過度，在模具口處堆積的塑料中有分解 ，導致塑料表面有痕跡。

1.4當芯或纜芯過重、張力小、冷卻不良時，塑料層容易起皺。

消除方法

應適當提高塑料本身的結點，發生樹脂結或塑化不良結點，適當調節溫度或降低螺桿轉速和牽引 速度，檢查軸承線表面光滑，適當降低模具口溫度，提高精度。應立即去除多重分解產物，在加料時應 嚴格避免雜質，當發現雜質被擠出時朝陽電纜，應立即清洗雜質擠出機。頭部，螺紋記憶橡膠運行干凈 ，加強了線芯或電纜芯的張力，并適當降低牽引速度，塑料層完全冷卻。

塑料層尺寸過大

1。超寬容現象

由于螺桿或牽引溫度的突破，影響擠出包覆層的外徑，產生塑料層偏差，造成生產中半成品質量 不均勻或塑料層存在封裝、邊緣、凹坑等缺陷。電纜外徑變薄，塑料層變薄，塑料層偏心，導致薄層負 差

2。過度寬容的原因

芯線或電纜芯線不圓，有蛇形開口，使外徑變化太大。半成品存在鋼帶接頭不良、鋼帶纏繞松動 、鋼帶卷邊松動、電纜纏繞松動、電纜節距不當、鋼絲伸出或騎馬、模芯配合過大或芯口損壞等質量問 題，造成塑料層偏心。倒橡膠引起的城市。調整模具時，調整模具螺釘不擰緊，生產出產品。塑料層由 于倒置而偏心，并且電流表或電壓表從左向右擺動，導致不穩定的螺釘和牽引，導致過沖。在擠出塑料 的過程中，溫度上升過高或入口過高，過濾網部分堵塞，導致橡膠排出時間縮短、負差。

電力電纜的基本結構由線芯（導體）、絕緣層、屏蔽層和保護層四部分組成。電力電纜常用于城市地 下電網、發電站引出線路、工礦企業內部供電及過江海水下輸電線。電力電纜的好壞直接關系到工程的 質量及工程進度的快慢，所以，選購好的電力電纜是很重要的。

1、操作溫度高：可耐連續操作溫度高達250℃。并且，在緊急情況下，電纜可在接近銅護套熔點的溫度 下，在短時間內繼續操作。

2、防爆性：礦物絕緣電纜中高度壓實的絕緣材料，可阻止蒸汽、氣體和火焰在與電纜連接的設備零 件之間通過。

3、外徑小：礦物絕緣電纜的直徑比其他額定電流相同的電纜要小。

4、短路故障額定值：在相同溫度下，礦物電纜的短路故障額定值明顯地比其他類型的電纜要高。

5、機械強度高：堅固耐用，可經受劇烈的機械破壞，而不會損害其電性能。

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